Cassa per l'applicazione del forno a reflusso a mini LED

Caratteristiche dell'industria dei mini-LED e requisiti del processo di saldatura a reflusso:

Con il rapido sviluppo della tecnologia di visualizzazione Mini LED, i prodotti di visualizzazione Mini LED sono stati applicati a schermi HD a schermo super grande, come monitor e comando, studio HD, cinema di fascia alta,diagnosi medicaLa tecnologia Mini LED è una tecnologia di retroilluminazione.ha particelle più piccole, un effetto di visualizzazione più fine e una luminosità più elevata. Allo stesso tempo, è più efficiente dal punto di vista energetico rispetto ai tradizionali LED e supporta un attenuazione accurata,che non causerà il problema della retroilluminazione irregolare dei LEDLa dimensione del pad del prodotto è compresa tra 50 e 200 μm.

Il mini LED ha requisiti più elevati per il controllo del flusso d'aria calda, il controllo del flusso d'aria di raffreddamento, l'uniformità della temperatura dell'aria calda, la protezione dell'azoto, l'uniformità del contenuto di ossigeno nel forno e così via.a causa della piccola dimensione delle particelle del pad.

Soluzione di forno a reflusso a mini LED:

I mini LED hanno dimensioni grandi e piccole. Di solito ci sono migliaia di chip e decine di migliaia di giunti di saldatura su ogni scheda di circuito Mini LED per collegare i chip tricolori RGB.I grandi punti di saldatura sul prodotto portare molto grande difficoltà per la saldatura del pacchetto chip, per i prodotti di grandi dimensioni con numero di punti di saldatura, il controllo dell'uniformità della temperatura di saldatura a reflusso, il controllo del tenore di azoto e ossigeno e altri aspetti sono particolarmente importanti,altrimenti può causare qualche punto di saldatura saldatura virtuale, la superficie è nera, le macchie di saldatura si spostano, il che non può soddisfare i requisiti del processo di saldatura.

Il forno a reflusso della tecnologia Suneast ha le seguenti caratteristiche per l'industria dei mini LED:

1Controllo della temperatura indipendente segmentato, con controllo separato dell'inverter, controlla efficacemente il volume dell'aria calda in ogni sezione dell'area di temperatura, per garantire l'uniformità della temperatura.

2L'intero processo è riempito di azoto e l'azoto in ciascuna zona di temperatura viene regolato indipendentemente per garantire che l'azoto nel forno sia uniforme e affidabile.

3La zona di doppio raffreddamento superiore e inferiore, con controllo indipendente dell'inverter, controlla efficacemente la pendenza di raffreddamento.

4. Molti punti di rilevamento della concentrazione di ossigeno nel forno, rilevamento in tempo reale dei dati sul contenuto di ossigeno in ogni sezione di processo del forno.

5. Nuovo sistema di recupero del flusso, assicurare il recupero del flusso più accuratamente, mantenere il forno pulito, risparmiare tempo di manutenzione, ridurre il costo di utilizzo.